板式換熱器清洗

     近年來．板式換熱器以其重量輕、占地面積小、換熱效率高、組裝靈活、維修方便、投資少等特點。在各行業工藝上得到推廣使用。但由于板式換熱器流通截面較小。結垢后容易產生堵塞，使板式換熱器的換熱效率降低 , 從而影響了設備的安全和用戶的正常使用。因此。解決板式換熱器的清洗，防止水垢的形成。將成為確保安全生產和經濟運行的重要課題。

    在使用板式換熱器過程中。由于水質處理不當。水質控制不達標，將不合格的軟化水注入系統中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后生成碳酸鈣和碳酸鎂等沉淀黏結在換熱器的受熱面上，形成了堅硬的水垢。由于水垢的導熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴重浪費。

    實驗表明，換熱器冷凝器傳熱面若附著 0.2 ～ 2 毫米垢，將使傳熱效率降低 10 ～ 40% ， 從而影響了傳熱的效果。 因此 , 一旦板式換熱器的換熱效率降低 , 應必須及時清洗。

    板式換熱器結垢的清洗方式

1 、 清洗劑的選擇

    清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：檸檬酸、草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出：

1) 換熱器流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產生沉淀不易排放。

2) 換熱器材質為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液．容易對板片產生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。

    通過反復試驗發現，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗，發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。

2 、 清除水垢的基本原理

1) 溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。

2) 剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。并脫落下來。

3) 氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應后，產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。

4) 疏松作用：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。

3 、 清洗水垢的工藝要求

1) 酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果．如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復試驗發現，酸洗溫度控制在 60~E 為宜。

2) 酸洗液濃度：根據反復試驗得出，酸洗液應按甲酸 81 ． O ％、水 17 ． O ％、緩沖劑 1 ． 2 ％、表面活性劑 0 ． 8 ％的濃度配制，清洗效果極佳。

3) 酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡 2 h ，然后動態循環 3 ～ 4 h 。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于 0 ． 2 ％時，即可認為酸洗反應結束。

4) 鈍化處理：酸洗結束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進行鈍化處理。

4 、 清洗水垢的具體步驟

1) 沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

2) 將清洗液倒人清洗設備，然后再注入換熱器中。

3) 酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡 2h 。然后連續動態循環 3 ～ 4 h 。其間每隔 0 ． 5 h 進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液 pH 值大于 2 ，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。

4) 堿洗：酸洗結束后，用 NaOH ， Na ， PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。

5) 水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水．反復對換熱器進行沖洗 0 ． 5 h ，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。

6) 記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果�？傊�，清洗結束后，要對換熱器進行打壓試驗。合格后方可使用。

3 、防止板式換熱器結垢的措施

1) 運行中嚴把水質關，必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗，合格后才能注人管網中。

2) 新的系統投運時，應將換熱器與系統分開，進行一段時間的循環后，再將換熱器并人系統中．以避免管網中雜質進入換熱器。

3) 在整個系統中，除污器和過濾器應當進行不定期的清理外，還應當保持管網中的清潔，以防止換熱器堵塞。